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隨著各行各業的不斷發展，產品品類大幅增加，迫切需要新的技術的注入，來滿足企業的生產效率。與此同時，人們對質量的要求也越來越高，解決揀貨和分揀難題亦是提升質量的關鍵。在此背景下，自動分揀系統應運而生。
物流是生產企業的重要一環，包括入庫、保管、揀貨、分揀、暫存、出庫等作業活動，其中分揀是一項繁重的工作。隨著科技的進步，自動分揀系統被廣泛的應用于揀貨、分揀等作業中，具有很高的分揀效率，是提高企業物流環節效率的一項關鍵因素。自動分揀機主要由供件裝置、輸送裝置、控制系統、分類裝置和分揀道口等部分組成，是對產品進行自動分類、整理的關鍵設備之一。
其中，控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類，并通過條形碼掃描、色碼掃描、語音識別等不同方式，決定產品進入哪一個分揀道口。分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求，通過改變運行方式，使產品進入其它輸送機或進入分揀道口。
此外，在自動分揀系統中，輸送裝置一般要連接若干分揀道口，其主要作用是使待分揀商品通過控制裝置、分類裝置，并輸送裝置的兩側，使分好類的商品滑下主輸送機或主傳送帶，以便進行后續作業。分揀道口則是已分揀產品脫離主輸送機或主傳送帶進入集貨區域的通道，由人工將該道口的所有產品集中后或是入庫儲存，或是進行配送。
通過以上四部分裝置的聯結作業，配合相應的人工處理環節，構成一個完整的自動分揀系統。在生產中，由于采用了流水線自動作業方式，因此，自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續運行，同時由于其單位時間分揀件數多，分揀能力和分揀強度都是人工所不能比擬的，實現了連續、大批量的分揀貨物的工作模式，大大提升了企業的生產效率。同時，自動分揀系統取代大量的人工分揀，不僅降低了人力成本，同時還大幅提高了分揀作業的效率與準確率。
目前，自動分揀系統被廣泛的應用在醫藥、食品、日化、煙草、流通、汽車等各個行業，隨著智能制造的不斷推進，制造企業的生產環節和倉儲環節對自動分揀系統的需求也會繼續上升，也將有越來越多的智能裝備企業研發并提供相應的自動分揀解決方案。
